塑料托盘在制作过程中，将聚乙烯原料熔化后，进行注塑工艺。在模具内腔中会遇到嵌件的孔眼，形成流速不稳的板块，用于填补的模料流中断的板块而以多股形式汇合的时侯，因无法充分融化而形成线形的熔接缝。在塑料托盘进行浇口喷射充模也会形成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析有以下几点：
1.加工方面：
（1）注塑机注入时压力较小、速度较慢，料筒温度过低，就会造成进到模具的融料过早冷却而形成熔接缝。
（2）注射压力、速度过高时，会形成喷射而形成熔接缝。
（3）应提升转速以及背压压力使托盘黏度降低，密度提高。
（4）塑料托盘要进行干燥处理，如果脱模剂用量太多或质量不好也会形成熔接缝。
（5）降低锁模力，便于放气。
2.模具方面：
（1）相同凹模浇口过多，应减少浇口或对称设计，或尽可能靠近熔接缝设计。
（2）熔接缝处放气欠佳，应创建排气系统。
（3）浇道过大、浇注系统尺寸不合理，浇口创建尽量减少熔体在嵌件孔眼周围流通，或少用嵌件。
（4）壁厚转变过大或是壁厚过薄，应调整制件的壁厚达到均匀状态。
（5）必要时应在熔接缝处创建熔合井使熔接缝摆脱制件。
3.塑料托盘方面：
（1）对流动性差或热敏性的托盘来讲，要适当添加润滑剂及增稠剂。
（2）塑料托盘含的杂质多，必要时要换品质好的托盘。
